Kunststoff für elektrische Isolation: Ein technischer Auswahlleitfaden

Chen Wei, ein Qualitätstechniker bei einem Hersteller von Stromverteilungsgeräten in Shenzhen, sah, wie dreihundert geformte Gehäuse einen 250V-Kriechstromfestigkeitstest nicht bestanden haben. Der Lieferant hatte allgemein verwendbares ABS anstatt des flammhemmenden Grades geliefert, der in der Bestellung angegeben war. Der Ausschuss dieser Charge kostete 14.000 US-Dollar, und die Projektlieferung verzögerte sich um sechs Wochen.

Die Ursache war keine Verarbeitungsfehler oder Formfehler. Es war eine Lücke in der Materialangabe. Chen hatte angenommen, dass alle ABS-Grade eine vergleichbare elektrische Isolationsleistung bieten. Er hatte den Kriechstromfestigkeitsindex (CTI) oder die flammhemmende Kennzeichnung nicht gegen den IEC-Standard überprüft, den sein Produkt erfüllen musste.

Sie haben wahrscheinlich eine ähnliche Situation erlebt. Kunststoff für elektrische Isolation ersetzt jetzt Keramik, Gummi und Duroplaste in Nieder- und Mittelspannungsanwendungen. Der richtige technische Kunststoff bietet Gestaltungsflexibilität, Gewichtsreduzierung und Kosteneffizienz. Die falsche Wahl führt zu Ausfällen im Feld, Ablehnungen bei der Zertifizierung und Haftungsrisiken.

Dieser Leitfaden untersucht die wichtigsten Thermoplaste, die für die elektrische Isolierung verwendet werden. Sie werden erfahren, wie sich Polycarbonat, PBT, PA66, ABS, PE und PP in Bezug auf die Dielektrizitätsfestigkeit, die Wärmebeständigkeit und die Einhaltung der Vorschriften vergleichen. Egal, ob Sie Materialien für Gehäuse, Steckverbindungen, Kabelisolierungen oder Gerätegehäuse auswählen, das hier vorgestellte Rahmenwerk wird Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.

Technische Notiz: Fordern Sie immer die Dielektrizitätsfestigkeit, den Volumenwiderstand und die CTI-Daten bei Ihrer Betriebstemperatur an, wenn Sie Kunststoffe für die elektrische Isolierung auswerten. Die bei 23°C gemessenen Eigenschaften können bei 80°C oder höher erheblich abnehmen.

Warum die Materialauswahl für die elektrische Isolierung wichtig ist

Elektrische Isolierungsfehler melden sich nicht allmählich. Ein Leitriss bildet sich über eine verschmutzte Oberfläche. Ein Material erweicht unter thermischer Belastung und fließt in Richtung eines geerdeten Leiters.

Ein nicht feuerhemmender Kunststoff zündet unter Überlastbedingungen. Die Folgen reichen von Geräteschäden bis hin zum Brandrisiko.

Plastik dominiert die elektrische Isolierung, weil es Kombinationen bietet, die kein traditionelles Material bei vergleichbaren Kosten erreichen kann. Thermoplaste lassen sich zu komplexen Geometrien formen, die bei keramischen oder metallischen Konstruktionen spanabhebende Bearbeitung oder Montage erfordern würden. Sie wiegen weit weniger als Porzellan oder Glas. Sie integrieren Brandschutzmittel, UV-Stabilisatoren und Farbstoffe während der Compoundierung, wodurch zusätzliche Arbeitsgänge entfallen.

Der Nachteil ist, dass die elektrischen Eigenschaften zwischen Polymerfamilien, -qualitäten und Additivpaketen stark variieren. Ein allgemein einsetzbarer PC bietet eine Dielektrizitätsfestigkeit von etwa 30 kV/mm. Ein glasfaserverstärkter PBT mit Brandschutzadditiven kann 20 kV/mm bieten, aber er übersteht Löttemperaturen, die einen PC verformen würden. Ein Homopolymer-PP bietet ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften, erfordert jedoch eine Stabilisierung, um eine oxidative Zersetzung bei Betriebstemperaturen zu verhindern.

Ein Konstruktionsingenieur in München hat dies erfahren, als er für eine Serie von Klemmenblöcken von duroplastischem Polyester auf PBT wechselte. Der PBT reduzierte die Spritzgießzykluszeit um 40 % und eliminierte die Nachhärtungsprozesse. Allerdings hatte die zunächst ausgewählte Qualität einen CTI von 175 V, was für die verschmutzte industrielle Umgebung, in der die Ausrüstung betrieben werden sollte, nicht ausreichte.

Wechseln zu einer PBT - Qualität mit CTI 600V hat das Problem gelöst. Das Projekt hat eine Kostenreduktion von 25 % erzielt, während die erforderlichen Sicherheitsmargen eingehalten wurden.

Die Auswahl von Kunststoff für die elektrische Isolierung erfordert mehr als das Überprüfen einer einzelnen Eigenschaft. Es erfordert, dass das gesamte Eigenschaftsprofil den elektrischen, thermischen, mechanischen und umweltbedingten Belastungen der Anwendung entspricht.

Wichtige elektrische Eigenschaften für die Isolierungsangaben

Vor dem Vergleich von Materialien sollten Sie die Eigenschaften verstehen, die die Leistung der elektrischen Isolierung bestimmen. Einkaufsteams konzentrieren sich oft nur auf die Dielektrizitätsfestigkeit. Das ist ein Fehler.

Die Dielektrizitätsfestigkeit misst das maximale elektrische Feld, das ein Material ohne Durchschlag ertragen kann, ausgedrückt in kV/mm oder V/mil. Höhere Werte bedeuten bessere Isolierung unter Hochspannung. Allerdings nimmt die Dielektrizitätsfestigkeit mit der Temperatur, der Dicke und der Expositionszeit ab. Fordern Sie immer Daten bei Ihrer maximalen Betriebstemperatur an, nicht nur bei Raumtemperatur.

Das Volumenwiderstandsmass gibt an, wie stark ein Material dem Stromfluss durch sein Volumen entgegenwirkt, gemessen in Ohm - cm. Gute Isolatoren haben einen Wert von über 10^15 Ohm - cm. Feuchtigkeitsaufnahme, Verschmutzung und Temperatur reduzieren alle das Volumenwiderstandsmass. Materialien wie PA66 nehmen Feuchtigkeit aus der Atmosphäre auf, was den Widerstand um mehrere Grössenordnungen senken kann, wenn die Qualität nicht speziell stabilisiert ist.

Der Comparative Tracking Index (CTI) bestimmt, wie resistent ein Material gegen die Bildung leitfähiger Pfade über seine Oberfläche unter feuchten und verschmutzten Bedingungen ist. Der CTI ist in verschmutzten industriellen Umgebungen, bei Außenanwendungen und an allen Orten, an denen Kondensation oder Staub anhäuft, von entscheidender Bedeutung. Die CTI-Klassifizierungen gruppieren Materialien von 0 (höchste Kriechstromfestigkeit) bis 5. Für die meisten elektrischen Gehäuse und Klemmenblöcke wird ein CTI von 2 oder besser erwartet.

Die Dielektrizitätskonstante und der Verlustfaktor sind für Hochfrequenz- und Wechselstromanwendungen von Bedeutung. Die Dielektrizitätskonstante misst, wie stark ein Material elektrischen Fluss konzentriert. Der Verlustfaktor zeigt die als Wärme verlorene Energie an. Niedrige Werte für beide sind bei Kondensatorfolien, Hochfrequenzkabelisolierungen und Mikrowellenkomponenten wünschenswert.

Flammwidrigkeit ist streng genommen keine elektrische Eigenschaft, aber sie ist untrennbar von der elektrischen Sicherheit. UL94-Klassifizierungen klassifizieren Materialien von HB (langsam brennend) bis V-0 (selbstverlöschend innerhalb von 10 Sekunden). Viele elektrische Anwendungen verlangen V-0- oder V-2-Klassifizierungen.

PC: Klarheit und Stärke für elektrische Gehäuse

Polycarbonat nimmt in Bezug auf die elektrische Isolierung unter den Kunststoffen eine einzigartige Position ein. Es vereint in einem einzigen Material eine hohe Dielektrizitätsfestigkeit, außergewöhnliche Schlagzähigkeit und optische Klarheit. Diese Eigenschaften machen PC zur Standardauswahl für elektrische Gehäuse, Zählergehäuse und Geräteabdeckungen, wo die Sichtbarkeit der internen Komponenten von Bedeutung ist.

Allzweck-PC bietet eine Dielektrizitätsfestigkeit von 30 - 35 kV/mm und einen Volumenwiderstand von über 10^16 Ohm - cm. Es behält diese Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich bei, mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 135°C. PC bietet auch eine inhärente flammhemmende Fähigkeit, obwohl spezielle FR - Sorten bei dünneren Wandstärken UL94 V - 0 erreichen.

Die Transparenz von PC ist besonders wertvoll bei Schaltanlagen und Verteilerpanels. Betreiber können die Schalterpositionen, Anzeigelichter und Verkabelung prüfen, ohne die Gehäuse zu öffnen. Dies reduziert die Exposition gegenüber Lichtbögen und unterstützt die Sperr - und Kennzeichnungsprozeduren.

Für Außeninstallationen elektrischer Geräte muss auf die UV-Beständigkeit geachtet werden. Standard-PC wird bei längerer UV-Bestrahlung abgebaut, was zu Vergilbung und Versprödung der Oberfläche führt. UV-stabilisierte Sorten sind für Außenzählerkästen, Gehäuse von Solarmodulen und Straßenbeleuchtungssteuerungen unerlässlich. Für transparente elektrische Gehäuse, die Schlagzähigkeit und Formstabilität unter Belastung erfordern, bleibt PC das Referenzmaterial.

PBT: Präzise elektrische Steckverbinder und Stromschutz

Polybutylenterephthalat ist zum bevorzugten Material für präzise elektrische Bauteile geworden. Die Kombination aus ausgezeichneter elektrischer Isolierung, enger Formstabilität sowie Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit macht es für Steckverbinder, Gehäuse von Leistungsschaltern und Komponenten von Zündsystemen unverzichtbar.

Ungefülltes PBT bietet eine Dielektrizitätsfestigkeit von 20 - 25 kV/mm und einen Volumenwiderstand von über 10^15 Ohm·cm. Seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme, weniger als 0,1 % unter Standardbedingungen, bedeutet, dass die elektrischen Eigenschaften bei Schwankungen der Luftfeuchtigkeit stabil bleiben. Diese Vorhersagbarkeit ist für Steckverbindergehäuse von entscheidender Bedeutung, die nach Jahren von thermischen Zyklen den Isolationswiderstand aufrechterhalten müssen.

Mit Glasfasern gefüllte PBT-Grade verbessern die mechanische Festigkeit und die Wärmeformbeständigkeit, während sie gleichzeitig ausgezeichnete elektrische Eigenschaften behalten. GF30-Grade erreichen Wärmeformbeständigkeitstemperaturen von 200 °C oder höher, was die Verwendung in Lötumgebungen und in Automobilanwendungen unter der Motorhaube ermöglicht. Flammhemmende PBT-Grade, sowohl halogenhaltige als auch halogenfreie, erfüllen die UL94 V-0-Anforderungen für Schutzschalter, Relaisgehäuse und Sicherungshalter.

Ein Beschaffungsteam in Stuttgart hat 2024 für eine neue Reihe von industriellen Steckverbindern auf glasfaserverstärkten, flammhemmenden PBT standardisiert. Das Material ersetzte eine duroplastische BMC-Mischung, die 180-Sekunden-Härtungszyklen erforderte. Das Spritzgießen von PBT reduzierte die Zykluszeit auf 45 Sekunden. Die Steckverbinder erreichten auch engere Maßtoleranzen, was die Kontaktausrichtung verbesserte und die Montagefehler um 60 % reduzierte.

Für elektrische Bauteile, die präzises Formen und langfristige Isolationsstabilität erfordern, bietet PBT eine bewährte Spezifikationsbasis.

PA66: Hochtemperatur-Elektrische Bauteile

Polyamid 66 bringt eine andere Reihe von Vorteilen für die elektrische Isolierung mit sich. Seine Hauptstärke liegt in der Kombination guter dielektrischer Eigenschaften mit ausgezeichneter Wärmebeständigkeit, insbesondere in glasfaserverstärkten Sorten. PA66 eignet sich für Anwendungen, bei denen die Dauerbetriebstemperaturen höher sind, als PC oder Standard-ABS tolerieren können.

Unverstärktes PA66 bietet eine Dielektrizitätsfestigkeit von etwa 25 kV/mm und einen Volumenwiderstand von über 10^14 Ohm-cm. Diese Werte sind respektabel, aber nicht außergewöhnlich. Der Vorteil zeigt sich, wenn Sie 30 % Glasfaserverstärkung hinzufügen. PA66 GF30 behält seine strukturelle Integrität und elektrische Leistung bei Temperaturen über 200 °C bei, was es für Motorgehäuse, Sammelschienenstützen und Anschlussblöcke in Stromverteilungsanlagen geeignet macht.

Die Hauptbeschränkung von PA66 ist die Feuchtigkeitsaufnahme. Die Amidgruppen in der Polymerhauptkette ziehen Wassermoleküle an, die das Material plastifizieren und den Volumenwiderstand verringern. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können speziell stabilisierte oder teilaromatische Sorten erforderlich sein. Für elektrische Bauteile im Innenbereich mit mäßiger Luftfeuchtigkeitseinwirkung funktioniert Standard-PA66 GF30 zuverlässig.

Wärmestabilisierte PA66-Grade enthalten Additive, die die oxidative Zersetzung bei langfristiger Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen verhindern. Diese Grade sind für Komponenten in der Nähe von Transformatoren, Motorwicklungen oder Heizelementen unerlässlich. Für Stromgeräte, die Wärmebeständigkeit in Kombination mit struktureller Stärke erfordern, bleibt PA66 GF30 ein Standard-Spezifikationsmerkmal.

ABS: Gerätegehäuse und Konsumelektronik

Acrylnitril-Butadien-Styrol ist das Arbeitspferd von Konsumelektroprodukten. Das Gleichgewicht aus Schlagzähigkeit, Oberflächenfinish, Verarbeitbarkeit und Kosten macht es zur Standardauswahl für Gerätegehäuse, Elektrowerkzeuggehäuse, Büroausrüstung und Fernsehgehäuse.

Allzweck-ABS bietet ausreichende elektrische Isolierung für Niederspannungsanwendungen. Die Dielektrizitätsfestigkeit liegt zwischen 15 - 20 kV/mm, und der Volumenwiderstand überschreitet 10^16 Ohm-cm. Allerdings brennt Allzweck-ABS leicht und hat eine UL94 HB-Bewertung. Für jedes Elektroprodukt, bei dem interne Störungen Wärme oder Funken erzeugen könnten, ist flammhemmendes ABS zwingend erforderlich.

FR-ABS-Grade erreichen UL94 V-0 bei Wandstärken von nur 1,5 mm. Diese Grade verwenden bromierte oder phosphorbasierte Flammschutzmittel. Halogenfreies FR-ABS wird zunehmend für umweltempfindliche Märkte und Anwendungen gefordert, die eine RoHS-Kompatibilität über die Standardrichtlinie hinaus erfordern. Der Kompromiss besteht typischerweise in einer leichten Reduzierung der Schlagzähigkeit und einer kleinen Erhöhung der Materialkosten.

Die Oberflächenqualität ist für elektrische Produkte, die direkt an Verbraucher gehen, wichtig. ABS bietet eine ausgezeichnete Abbildung der Formoberfläche, was hochglänzende Oberflächen und strukturierte Muster ohne zusätzliche Lackierung ermöglicht. Für Gerätefrontplatten, Staubsaugergehäuse und Küchengeräte, bei denen Ästhetik und Sicherheit nebeneinander bestehen müssen, bietet FR-ABS beides.

PE und PP: Kabelisolierung und flexible Anwendungen

Polyethylen und Polypropylen werden in der größten Menge für elektrische Isolationsanwendungen eingesetzt, gemessen an der Tonnage. Ihre ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften, der niedrige Preis und die Flexibilität machen sie zu den Standardmaterialien für Draht- und Kabelisolierungen, Kondensatorfolien und flexible elektrische Bauteile.

Polyethylen niedriger Dichte bietet eine Dielektrizitätsfestigkeit von 20 - 25 kV/mm und eine ausgesprochen niedrige Dielektrizitätskonstante von 2,3. Diese Eigenschaften, kombiniert mit hervorragender chemischer Beständigkeit und Flexibilität, machen LDPE und XLPE (vernetztes PE) zu den dominierenden Materialien für die Isolierung von Stromkabeln. Mittelspannungs-Stromkabel bis 35 kV nutzen XLPE-Isolierung.

Polypropylen bietet ähnliche dielektrische Eigenschaften mit höherer Temperaturbeständigkeit. PP behält seine mechanischen Eigenschaften bis 100 - 110°C bei, im Vergleich zu 80 - 90°C für LDPE. Dies macht PP geeignet für Kondensatorfolien, Motorwicklungsisolierungen und Drahtanwendungen, bei denen die thermischen Sicherheiten gering sind. Biaxial orientierte PP-Folie ist das Standard-Dielektrikumsmaterial in Folienkondensatoren in der gesamten Elektronikindustrie.

Sowohl PE als auch PP sind natürlicherweise brennbar und erfordern flammhemmende Zusätze für Anwendungen, bei denen die Brandsicherheit eine Rolle spielt. Halogenfreie flammhemmende PP-Verbindungen werden zunehmend in Automobilkabelbäumen und Gebäudeleitungen eingesetzt, um die Rauch- und Giftgasemissionen bei Bränden zu reduzieren. Für Kabel- und Folienanwendungen, die eine hervorragende dielektrische Leistung bei niedrigen Kosten erfordern, bleiben PE und PP die Materialien der Wahl.

Materialauswahl nach Spannung und Temperatur

Die Auswahl von Kunststoffen für elektrische Isolation erfordert die Anpassung des Materials an die elektrische Belastung, die thermische Umgebung und die mechanischen Anforderungen der Anwendung.

Verwenden Sie diesen Rahmen als Ausgangspunkt für die Materialauswahl:

Für Niederspannungsanwendungen unter 600V bei mäßigen Temperaturen bieten ABS und PC das beste Gleichgewicht zwischen Eigenschaften und Verarbeitbarkeit. ABS eignet sich für kostensensible Konsumprodukte. PC eignet sich für Anwendungen, die Schlagzähigkeit oder Transparenz erfordern.

Für Mittelspannungskomponenten und Präzisionsteile bieten PBT und PA66 eine höhere thermische Leistung und Dimensionsstabilität. PBT zeichnet sich in feuchten Umgebungen aufgrund der geringen Wasseraufnahme aus. PA66 zeichnet sich in Hochtemperaturanwendungen aus, vorausgesetzt, die Feuchtigkeitseinflüsse werden kontrolliert.

Für Kabel, Folien und flexible Isolierungen dominieren PE und PP aufgrund ihrer überlegenen dielektrischen Eigenschaften und des geringen Preises. Vernetztes PE erweitert die Temperaturbeständigkeit für Energieverteilungsleitungen.

Normen und Konformität für elektrische Isolierkunststoffe

Elektrische Isoliermaterialien müssen standardisierten Prüfverfahren und Zertifizierungsanforderungen entsprechen. Einkaufsteams sollten die Konformität prüfen, bevor sie sich für die Produktion entscheiden.

UL94 Flammschutzklassifizierung ist der am häufigsten zitierte Standard für elektrische Kunststoffe. Sie klassifiziert Materialien basierend auf ihrem Brennverhalten in standardisierten Tests. V-0 repräsentiert die höchste gängige Bewertung, gefolgt von V-1, V-2 und HB. Viele Standards für elektrische Gehäuse verlangen V-0 für interne Komponenten und V-2 oder besser für externe Gehäuse.

IEC 60112 definiert die Prüfmethode für den Vergleichs-Kriechstromindex (CTI). CTI-Werte bestimmen die Materialgruppenklassifizierungen in IEC-Elektrostandards. Materialgruppe I (CTI 600V oder höher) bietet die beste Kriechstromfestigkeit. Gruppe IIIb (CTI unter 100V) ist im Allgemeinen für verschmutzte Umgebungen ungeeignet.

ASTM D149 und IEC 60243 standardisieren die Messung der Dielektrizitätsfestigkeit. Beim Vergleich von Datenblättern stellen Sie sicher, dass die Prüfmethoden, die Probenstärke und die Temperaturbedingungen übereinstimmen. Ein Wert, der an einer 1 mm dicken Probe bei 23°C gemessen wurde, sagt nicht das Verhalten an einer 3 mm dicken Wand bei 80°C voraus.

Die Einhaltung von RoHS und REACH ist für elektrische und elektronische Geräte, die in der EU und vielen anderen Märkten verkauft werden, obligatorisch. Brandschutzgrade erfordern besondere Aufmerksamkeit, da einige ältere Formulierungen eingeschränkte Stoffe enthalten. Fordern Sie immer Einhaltungserklärungen für den spezifischen Grad und die Revisionsstufe an, die Sie verwenden möchten.

Häufige Fehler bei der Spezifikation

Selbst erfahrene Ingenieure machen vorhersehbare Fehler, wenn sie Kunststoffe für elektrische Isolation spezifizieren.

Die Annahme, dass alle Sorten die gleichen elektrischen Eigenschaften haben, war der Fehler, der Chen Wei seine Charge im Wert von 14.000 US-Dollar gekostet hat. Ein Materialgruppenname wie "ABS" oder "PC" sagt Ihnen fast nichts über die elektrische Leistung aus. Nur die Datenblatt der spezifischen Sorte zählt. Prüfen Sie immer die Dielektrizitätsfestigkeit, die CTI und die Brandschutzklasse für die genaue Zusammensetzung.

Die Ignorierung der CTI in verschmutzten oder feuchten Umgebungen führt zu Störungen auf dem Markt. Ein Material mit einer Dielektrizitätsfestigkeit von 600 V, aber einer CTI von 175 V kann in einem staubigen, feuchten Schrank ausfallen, während ein Material mit einer geringeren Dielektrizitätsfestigkeit, aber einer CTI von 600 V zuverlässig funktioniert. Passen Sie die CTI an den Verschmutzungsgrad der Installationsumgebung an.

Die Auswahl allein auf der Grundlage von Raumtemperaturdaten ignoriert die Realität, dass die meisten elektrischen Geräte bei Temperaturen über 23 °C betrieben werden. Die Dielektrizitätsfestigkeit sinkt mit steigender Temperatur. Fordern Sie elektrische Hochtemperaturdaten an oder planen Sie Sicherheitsmargen auf der Grundlage bekannter Abnahmekurven.

Übersehen der thermischen Alterung beeinflusst die langfristige Leistung. Einige Kunststoffe verschlechtern sich allmählich unter Dauerwärmelast, was zu Versprödung, Verfärbung und schließlich zu einem elektrischen Ausfall führt. Wärmestabilisierte Sorten verlängern die Lebensdauer in heißen Umgebungen erheblich.

Die Vernachlässigung der Flammschutzfähigkeit bis zur Zertifizierungsprüfung bringt teure Überraschungen mit sich. Wenn Ihre Produktnorm V-0 erfordert, bestätigen Sie die Bewertung der genauen Sorte und Wandstärke, bevor Sie sich für ein Werkzeug entscheiden. Gehen Sie nicht davon aus, dass der Wechsel von einer Standard- zu einer FR-Sorte eine einfache Ersetzung ist. FR-Additive können Schrumpfung, Fließverhalten und Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen.

Schlussfolgerung

Der Kunststoff für elektrische Isolation umfasst ein breites Eigenschaftsspektrum, von der Flexibilität der PE-Kabelisolierung über die Wärmebeständigkeit von PA66-Anschlussblöcken bis zur Transparenz von PC-Gehäusen. Jede Polymermaterialfamilie bietet distincte Vorteile in Bezug auf die Dielektrizitätskonstante, die Temperaturbeständigkeit, die Chemikalienbeständigkeit und die Verarbeitbarkeit. Die richtige Auswahl hängt davon ab, das gesamte Eigenschaftsprofil an die elektrischen, thermischen und Umgebungsanforderungen Ihrer Anwendung anzupassen.

Wichtige Erkenntnisse:

• PC bietet das beste Zusammenwirken aus Dielektrizitätsfestigkeit, Schlagzähigkeit und Transparenz für Gehäuse und Abdeckungen.

• PBT liefert präzise elektrische Isolation mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme für Steckverbinder und Schaltungsschutz.

• PA66 GF30 hält die höchsten Temperaturen unter den gängigen elektrischen Isolierkunststoffen stand.

• FR-ABS bietet ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Verarbeitbarkeit und Flammwidrigkeit für Gehäuse von Haushaltsgeräten.

• PE und PP dominieren die Kabel- und Folienanwendungen aufgrund ihrer ausgezeichneten dielektrischen Eigenschaften und geringen Kosten.

• Stellen Sie immer die CTI, die Flammschutzklasse und die Hochtemperaturelektrischen Daten für die spezifische Sorte sicher, nicht nur für die Polymermfamilie.

• Die Einhaltung von UL94, IEC-Normen und RoHS/REACH muss vor der Produktionsverpflichtung bestätigt werden.

Bei Shanghai Wenqin Plastics liefern wir PC-, PBT-, PA66-, ABS-, PP- und PE-Sorten für elektrische und elektronische Anwendungen, einschließlich flammhemmender und glasfaserverstärkter Optionen. Jede Sorte wird von vollständiger technischer Dokumentation, Konformitätszertifikaten und Chargenkonsistenzdaten unterstützt. Fordern Sie ein Angebot an oder kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihre Anforderungen an elektrische Isolationsmaterialien zu besprechen.