Kunstharz-Identifikationscodes: Komplettes Handbuch zu den Codes 1-7

Ein Einkaufsmanager einer mittelgroßen Verpackungsfirma bestellte einmal 20 metrische Tonnen von dem, was der Lieferant als "Allzweck-Polyethylen" bezeichnete. Das Material kam an, die Pellets sahen richtig aus, und die Produktion begann. Zwei Wochen später begannen die geformten Behälter unter mäßiger Belastung zu reißen. Der Schuldige? Der Lieferant hatte LDPE (Code 4) anstelle von HDPE (Code 2) geliefert. Gleiche Familie, völlig unterschiedliche Leistung. Dieser Fehler hat der Firma über $40.000 an Ausschussware und einen verpassten Liefertermin gekostet.

Plastikharz-Identifikationscodes existieren genau, um diese Art von Fehlern zu vermeiden. Diese kleinen nummerierten Dreiecke, die auf Kunststoffprodukten aufgedrückt sind, sagen Ihnen genau, mit welcher Polymermilie Sie es zu tun haben. Für Ingenieure, Einkaufsprofis und Hersteller ist das Verständnis dieser Codes keine Option; es ist grundlegend für die Materialauswahl, die Qualitätskontrolle und die Einhaltung von Vorschriften.

Dieser Leitfaden behandelt alle sieben Plastikharz-Identifikationscodes, erklärt, was jeder Code für Ihre Anwendungen bedeutet, und zeigt, wie Sie dieses Wissen nutzen können, um bessere Beschaffungs- und Verarbeitungseinschätzungen zu treffen.

Was sind Kunstharz-Identifikationscodes?

Kunstharz-Identifikationscodes sind das Nummerierungssystem, das 1988 von der Society of the Plastics Industry (SPI) entwickelt wurde, um die sieben am häufigsten verwendeten Thermoplaste zu klassifizieren. Sie erkennen sie als das Dreieckspfeilsymbol mit einer Zahl von 1 bis 7 darin, das normalerweise auf der Unterseite von Kunststoffprodukten gestempelt ist.

Das Harz-Identifikationssystem wurde ursprünglich entwickelt, um Recyclinganlagen bei der Sortierung von Kunststoffen nach Polymertyp zu helfen. Für Hersteller und Ingenieure erfüllen diese Codes jedoch eine weitaus wichtigere Funktion: Sie bieten eine sofortige, standardisierte Möglichkeit, das Basispolymer jeder Kunststoffkomponente oder Rohmaterials zu identifizieren.

Jeder Code entspricht einer bestimmten Polymertypfamilie mit unterschiedlichen mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften. Wenn Sie den Code kennen, wissen Sie, wie sich das Material während der Verarbeitung verhalten wird, wie es im Einsatz funktioniert und zu welchem Recyclingstrom es gehört.

Wichtiger Hinweis: Der Harz-Identifikationscode identifiziert nur die Polymertypfamilie. Er gibt keine Angabe über die Qualität, Füllstoffe, Zusatzstoffe oder die genaue Formulierung. Ein Code 7 (Andere) könnte Polycarbonat, ABS oder Nylon sein. Fordern Sie immer ein technisches Datenblatt (TDS) für detaillierte Qualitätsangaben an.

Warum das Harzidentifikationssystem für Hersteller wichtig ist

Für Fertigungsfachleute ist das Harzidentifikationssystem auf drei kritische Arten wichtig:

Materialauswahl: Das Verständnis, was jeder Code bedeutet, hilft Ihnen, die Polymerkandidaten für Ihre Anwendung einzugrenzen, bevor Sie sich in die Vergleich von bestimmten Qualitäten vertiefen.

Qualitätskontrolle: Die Prüfung des eingehenden Materials beginnt damit, zu bestätigen, dass der Harzcode der Spezifikation entspricht. Wenn ein Material mit Code 2 ankommt, während Code 5 bestellt wurde, deutet dies auf einen ernsthaften Fehler in der Lieferkette hin.

Regulierungscompliance: Viele Branchen verlangen bestimmte Harzcodes für Anwendungen im Lebensmittelkontakt, in der Medizin oder in der Automobilindustrie. Die Kenntnis der Codes stellt sicher, dass Sie von Anfang an kompatible Materialien festlegen.

Die 7 Kunststoffharz-Identifikationscodes erklärt

Code 1: PET (Polyethylenterephthalat)

Polymertyp: Polyethylenterephthalat (PET oder PETE)

Häufige Anwendungen: Getränkedosen, Lebensmittelverpackungen, Polyesterfasern, thermogeformte Behälter

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 55-75 MPa

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 65-80°C bei 1,8 MPa

• Dichte: 1,38 g/cm³

• Exzellente Transparenz und Gasbarriereeigenschaften

• Gute chemische Beständigkeit gegen verdünnte Säuren, Öle und Alkohole

Verarbeitung: PET wird durch Spritzgießen und Extrusion verarbeitet, wobei die Schmelztemperaturen zwischen 260-280°C liegen. Vor der Verarbeitung muss es gründlich getrocknet werden (Feuchtigkeit unter 0,02%), um hydrolytischen Abbau zu verhindern.

Was Code 1 für Ihre Anwendung bedeutet: PET ist das Polymer der Wahl für transparente Verpackungen, die gute Barriereeigenschaften erfordern. Beim Spritzgießen produziert es klare, steife Teile mit guter Maßhaltigkeit. Allerdings beschränkt seine relativ niedrige Wärmeformbeständigkeitstemperatur seine Verwendung in Anwendungen, die Dauerbetriebstemperaturen über 70°C ausgesetzt sind.

Code 2: HDPE (High-Density Polyethylene)

Polymertyp: High-Density Polyethylene (HDPE)

Häufige Anwendungen: Flaschen, Rohre, Behälter, Kraftstofftanks, Kunststoffholz, Geomembrane

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 22-31 MPa

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 60-80°C bei 0,46 MPa

• Dichte: 0,941-0,965 g/cm³

• Exzellente chemische Beständigkeit

• Gute Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen

• Geringe Feuchtigkeitsaufnahme

Verarbeitung: HDPE lässt sich leicht durch Spritzgießen, Blasformen und Extrusion verarbeiten. Die Schmelztemperaturen liegen zwischen 180-240°C. Es hat ein breites Verarbeitungsfenster und eine geringe Schrumpfung (1,5-3,5%), was es für Formenbauern verzeihend macht.

Was Code 2 für Ihre Anwendung bedeutet: HDPE ist eines der vielseitigsten technischen Kunststoffe auf dem Markt. Die Kombination aus chemischer Beständigkeit, Steifigkeit und Verarbeitbarkeit macht es geeignet für industrielle Behälter, Rohrsysteme und Bauteile. Wenn Sie Code 2 sehen, wissen Sie, dass das Material den meisten Chemikalien widerstehen wird und eine gute Langzeitbeständigkeit bietet. Shanghai Wenqin Plastics liefert HDPE-Grade, die für Spritzgieß- und Extrusionsanwendungen geeignet sind, die einen gleichmäßigen Schmelzfluss und zuverlässige mechanische Eigenschaften erfordern.

Code 3: PVC (Polyvinyl Chlorid)

Polymertyp: Polyvinyl Chlorid (PVC)

Häufige Anwendungen: Rohre, Fensterprofile, Kabelisolierungen, Bodenbeläge, medizinische Schläuche

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 40-60 MPa (hartes PVC)

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 60-80°C (hartes PVC)

• Dichte: 1.30-1.45 g/cm³

• Selbstverlöschend (eingebauter Brandschutz)

• Gute chemische Beständigkeit

• Exzellente Witterungsbeständigkeit bei richtiger Formulierung

Verarbeitung: PVC erfordert aufgrund seiner thermischen Empfindlichkeit eine sorgfältige Verarbeitung. Hartes PVC wird bei 160-200°C verarbeitet, während weiches PVC (flexibles PVC) bei niedrigeren Temperaturen verarbeitet wird. Die thermische Zersetzung setzt Chlorwasserstoff frei, was korrosionsbeständige Ausrüstung und eine geeignete Belüftung erfordert.

Was Code 3 für Ihre Anwendung bedeutet: Hartes PVC bietet eine ausgezeichnete Steifigkeit und Brandschutz bei niedrigen Kosten, was es in Bauanwendungen dominant macht. Flexibles PVC (mit Weichmachern) bietet Vielseitigkeit für Kabelisolierungen und Schläuche. Allerdings erfordert die Verarbeitung von PVC mehr Aufmerksamkeit auf die thermische Stabilität als Polyolefine, und das Umweltprofil des Materials hat dazu geführt, dass einige Hersteller für bestimmte Anwendungen Alternativen suchen.

Code 4: LDPE (Low-Density Polyethylene)

Polymertyp: Low-Density Polyethylene (LDPE)

Häufige Anwendungen: Folien und Platten, Plastiktüten, Quetschflaschen, Kabelisolierungen, Beschichtungen

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 8-15 MPa

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 40-50°C bei 0,46 MPa

• Dichte: 0,910-0,940 g/cm³

• Exzellente Flexibilität und Zähigkeit

• Gute Chemikalienbeständigkeit

• Niedrige Feuchtigkeitsaufnahme

Verarbeitung: LDPE lässt sich einfach durch Folienblasen, Extrusionsbeschichtung und Spritzgießen verarbeiten. Die Schmelzetemperaturen liegen zwischen 180-240°C. Seine hohe Schmelzflussrate und niedrige Viskosität machen es ideal für dünnwandige Teile und Folienanwendungen.

Was Code 4 für Ihre Anwendung bedeutet: LDPE ist die flexible Variante von HDPE. Wenn Sie ein Material benötigen, das sich biegen lässt, ohne zu brechen, Feuchtigkeit widersteht und einfach zu verarbeiten ist, ist LDPE die richtige Wahl. Seine geringere Dichte und weichere Beschaffenheit machen es für strukturelle Anwendungen ungeeignet, es ist jedoch hervorragend für Verpackungsfolien, Quetschbehälter und Kabelisolierungen geeignet, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Steifheit.

Code 5: PP (Polypropylen)

Polymertyp: Polypropylen (PP)

Häufige Anwendungen: Automobilteile, Lebensmittelbehälter, medizinische Geräte, Gehäuse von Haushaltsgeräten, Fasern

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 25-40 MPa

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 90-120°C bei 0,46 MPa

• Dichte: 0,895-0,920 g/cm³ (leichtester üblicher technischer Kunststoff)

• Exzellente chemische Beständigkeit

• Gute Dauerfestigkeit (Eigenschaft für lebende Scharniere)

• Höhere Wärmebeständigkeit als PE

Verarbeitung: PP wird durch Spritzgießen, Blasformen und Extrusion verarbeitet, wobei die Schmelzetemperaturen zwischen 200-280°C liegen. Die Schrumpfung liegt zwischen 1,0-2,5%, und das Material hat im Vergleich zu Polyethylen ein relativ enges Verarbeitungsfenster.

Was Code 5 für Ihre Anwendung bedeutet: PP bietet die beste Wärmebeständigkeit unter den Massenpolyolefinen, was es für Anwendungen geeignet macht, die Temperaturen bis zu 100-120°C ausgesetzt sind. Seine exzellente Dauerfestigkeit ermöglicht die Gestaltung von lebenden Scharnieren in Behältern und Kappen. Für Automobilanwendungen konkurrieren glasfaserverstärkte PP-Grade (PP GF20, PP GF30) mit technischen Kunststoffen bei vielen Unterhaubenteilen zu niedrigeren Kosten.

Code 6: PS (Polystyrol)

Polymertyp: Polystyrol (PS)

Häufige Anwendungen: Einwegbesteck, Verpackungsschaum (EPS), CD-Hüllen, Laborgeräte, Isolierung

Wichtige Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: 35-55 MPa

• Wärmeformbeständigkeitstemperatur: 65-95°C bei 0,46 MPa

• Dichte: 1,04-1,10 g/cm³

• Exzellente Transparenz (Kristall-PS)

• Gute Dimensionsstabilität

• Spröde (schlechte Schlagzähigkeit in Standardqualitäten)

Verarbeitung: PS lässt sich leicht durch Spritzgießen und Extrusion verarbeiten, wobei die Schmelzetemperaturen zwischen 180-260°C liegen. Die geringe Schrumpfung (0,3-0,6%) und die gute Fließfähigkeit machen es für dünnwandige, detaillierte Teile geeignet.

Was Code 6 für Ihre Anwendung bedeutet: Standardpolystyrol ist steif, transparent und kostengünstig, aber seine Sprödigkeit beschränkt die Einsatzmöglichkeiten in der Technik. Hochschlagzähes Polystyrol (HIPS) erhält durch die Zugabe von Kautschuk eine verbesserte Zähigkeit, jedoch auf Kosten der Transparenz. Expandiertes Polystyrol (EPS) dominiert die Verpackungs- und Isolierungsbranche. Für strukturelle oder hochbeanspruchte Anwendungen greifen Ingenieure in der Regel auf ABS (Code 7) oder andere technische Kunststoffe zurück.

Code 7: Andere (Alle anderen Kunststoffe)

Polymertyp: Enthält Polycarbonat (PC), ABS, Nylon (PA6, PA66), POM, PMMA, PBT und alle anderen Thermoplaste, die nicht unter den Codes 1 - 6 klassifiziert sind

Häufige Anwendungen: Variieren stark je nach spezifischem Polymer

Wichtige Eigenschaften: Code 7 ist eine Sammelkategorie. Die Eigenschaften hängen vollständig vom spezifischen Polymer ab:

• Polycarbonat (PC): Ausgezeichnete Schlagzähigkeit, Transparenz, Wärmebeständigkeit (HDT ~130°C)

• ABS: Guter Kompromiss zwischen Schlagzähigkeit, Steifigkeit und Oberflächenfinish

• Nylon (PA6, PA66): Hohe Festigkeit, Verschleißbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit

• POM (Acetal): Geringe Reibung, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, Formstabilität

• PMMA (Acryl): Optische Klarheit, UV - Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit

Was Code 7 für Ihre Anwendung bedeutet: Wenn Sie Code 7 sehen, können Sie die Leistungseigenschaften des Materials ohne zusätzliche Informationen nicht bestimmen. Hier liegen die Grenzen des Harz - Identifikationscode - Systems. Code 7 umfasst das gesamte Spektrum von Ingenieur - und Hochleistungskunststoffen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften haben. Fordern Sie immer den spezifischen Polymertyp und die Gradbezeichnung an, wenn es um Code 7 - Materialien geht.

Harzidentifikationscodes vs. Recyclabilität

Ein häufiger Irrtum besteht darin, dass der Harzidentifikationscode die Recyclabilität angibt. Die Codes identifizieren den Polymertyp, nicht, ob ein bestimmtes Produkt in Ihrem lokalen Recyclingprogramm recycelt werden kann. Die Akzeptanz beim Recycling hängt von folgenden Faktoren ab:

• Lokale Recyclinginfrastruktur und -kapazitäten

• Verunreinigungsgrade und Materialreinheit

• Additivpakete und Multi-Material-Konstruktionen

• Marktnachfrage nach recyceltem Harz

Codes 1 (PET) und 2 (HDPE) haben weltweit die höchsten Recyclingraten aufgrund der etablierten Sammel- und Wiederaufbereitungsinfrastruktur. Die Codes 3 - 7 haben je nach Region und Anwendung unterschiedliche Recyclingraten.

Für Hersteller, die Produkte unter Berücksichtigung der End-of-Life-Phase entwickeln, hilft das Verständnis des Harzidentifikationssystems, Materialien zu spezifizieren, die mit den Zielen einer Kreislaufwirtschaft übereinstimmen. Die Wahl eines Designs aus einem einzigen Polymer anstelle einer Multi-Material-Konstruktion vereinfacht das Recycling unabhängig vom jeweiligen Code.

Häufige Fehler beim Verwenden von Harz-Identifikationscodes

Fehler 1: Annahme, dass der Code die Qualität angibt

Der Harzcode gibt Ihnen lediglich die Polymermilieuzugehörigkeit an und nichts weiter. Zwei Materialien, die beide mit Code 5 (PP) gestempelt sind, können je nachdem, ob es sich um Homopolymere oder Copolymere, gefüllte oder ungefüllte, wärmestabilisierte oder Standardmaterialien handelt, stark unterschiedliche Eigenschaften haben.

Wie man es vermeidet: Fordern Sie immer die vollständige Qualitätsbezeichnung und das technische Datenblatt an. Der Harzcode ist ein Ausgangspunkt, kein Spezifikationsmerkmal.

Fehler 2: Verwechseln von HDPE (Code 2) und LDPE (Code 4)

Beide sind Polyethylene, aber der Dichteunterschied führt zu deutlich unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. HDPE ist steifer, stärker und wärmeresistent. LDPE ist flexibler und hat eine bessere Spannungsrissbeständigkeit.

Wie man es vermeidet: Tauschen Sie nie das eine Material gegen das andere aus, ohne die mechanischen Anforderungen zu prüfen. Wie das Anfangsbeispiel gezeigt hat, kann dieser Fehler teuer werden.

Fehler 3: Behandlung von Code 7 als ein einziges Material

Code 7 umfasst Dutzende verschiedener Polymerfamilien. Die Angabe von "Code 7-Material" ohne die genaue Angabe des Polymers ist vergleichbar damit, im Restaurant "Essen" zu bestellen, ohne ein Gericht auszuwählen.

Wie man es vermeidet: Geben Sie immer den genauen Polymertyp (PC, ABS, PA66 usw.) an, wenn Sie mit Code 7-Materialien arbeiten. Fordern Sie materialstoffspezifische Dokumentation an.

Fehler 4: Ignorieren von Additiven und Füllstoffen

Der Harzkode identifiziert nur das Basispolymer. Glasfaserverstärkung, Flammschutzmittel, UV-Stabilisatoren, Farbstoffe und andere Additive beeinflussen die Leistung dramatisch. Ein glasfaserverstärkter PP (Code 5) verhält sich sehr anders als ein unverstärkter PP.

Wie man es vermeidet: Betrachten Sie den Harzkode als einen von vielen Datenpunkten. Prüfen Sie immer die vollständige Materialangabe, einschließlich Füllstoffgehalt, Additivpakete und Testdaten.

Wie Shanghai Wenqin Plastics Ihre Materialauswahl unterstützt

Das Verständnis der Kunststoffharz-Kennungscodes ist der erste Schritt bei der Materialauswahl. Der nächste Schritt besteht darin, die richtige Qualität an Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen anzupassen.

Bei Shanghai Wenqin Plastics liefern wir technische Kunststoffe in mehreren Harzkennungscode-Kategorien, darunter ABS (Code 7), PC (Code 7), PP (Code 5), PE (Codes 2 und 4), PA6 und PA66 (Code 7), POM (Code 7), PBT (Code 7) und PMMA (Code 7). Unser Technikteam bietet Beratung bei der Materialauswahl, die über den Harzkennungscode hinausgeht, um die Eigenschaften der Kunststoffsorten, Verarbeitungseigenschaften und Anwendungsanforderungen zu berücksichtigen.

Brauchen Sie Hilfe bei der Auswahl der richtigen Harzsorten für Ihre Anwendung? [Wenden Sie sich an unser Technikteam] für maßgeschneiderte Materialempfehlungen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen oder [fordern Sie ein Angebot] für wettbewerbsfähige Preise für technische Kunststoffe an.

Schnellübersicht über Harzkennungscodes

Häufig gestellte Fragen

Was bedeuten die Zahlen im Recycling-Dreieck?

Die Zahlen 1-7 in den dreieckigen Pfeilen sind Kunstharz-Identifikationscodes. Jede Zahl entspricht einer bestimmten Polymervariante: 1 ist PET, 2 ist HDPE, 3 ist PVC, 4 ist LDPE, 5 ist PP, 6 ist PS und 7 umfasst alle anderen Kunststoffe, einschließlich technischer Polymere wie PC, ABS und Nylon.

Ist Kunststoff mit Code 7 sicher?

Code 7 ist eine Sammelkategorie, die viele verschiedene Polymere umfasst. Die Sicherheit hängt vom spezifischen Polymer und seiner beabsichtigten Verwendung ab. Beispielsweise wird Polycarbonat (ein Code 7-Material) weit verbreitet in Anwendungen mit Kontakt zu Lebensmitteln eingesetzt, während andere Code 7-Materialien möglicherweise nicht geeignet sind. Überprüfen Sie immer den spezifischen Polymertyp und seine Einhaltung der Vorschriften für Ihre Anwendung.

Was ist der Unterschied zwischen Harzkennzahlen und Recyclingkennzahlen?

Diese Begriffe werden synonym verwendet. Der offizielle Name ist der "Resin Identification Code" (RIC), aber viele Menschen nennen sie Recyclingkennzahlen oder Recyclingnummern, weil das System entwickelt wurde, um Recyclinganlagen bei der Sortierung von Kunststoffen zu helfen. Der ASTM D7611-Standard regelt die aktuelle Version dieses Codierungssystems.

Können zwei Gegenstände mit der gleichen Harzkennzahl unterschiedliche Eigenschaften haben?

Ja, absolut. Die Harzkennzahl identifiziert nur die Polymergruppe, nicht die spezifische Qualität. Innerhalb jeder Kennzahl gibt es Dutzende oder Hunderte von verschiedenen Formulierungen mit unterschiedlichem Molekulargewicht, Additiven, Füllstoffen und Verarbeitungseigenschaften. Fordern Sie immer qualitätsspezifische technische Daten für kritische Anwendungen an.

Welche Kunstharz-Codes sind lebensmittelsicher?

Mehrere Polymere unterschiedlicher Codes haben von der FDA zugelassene Lebensmittelkontaktqualitäten: PET (Code 1), HDPE (Code 2), PP (Code 5) und bestimmte Code-7-Materialien wie Polycarbonat und bestimmte Nylon-Qualitäten. Allerdings hängt die Lebensmittelsicherheit von der spezifischen Qualitätsformulierung ab, nicht nur vom Basispolymer. Überprüfen Sie immer die Dokumentation zur Lebensmittelkontaktkonformität für die spezifische Qualität, die Sie verwenden möchten.

Fazit

Plastikharz-Identifikationscodes bieten einen standardisierten Ausgangspunkt, um zu verstehen, mit welchem Polymer Sie arbeiten. Die Codes 1 bis 7 umfassen das Spektrum von Massenverpackungspolymeren bis hin zu Hochleistungs-Engineering-Polymeren. Für Hersteller und Ingenieure dienen diese Codes als Schnellreferenzsystem zur Materialidentifikation, Qualitätsüberprüfung und ersten Prüfung.

Allerdings ist der Kunstharz-Code nur der Anfang. Die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung erfordert das Verständnis der spezifischen Qualitätseigenschaften, der Verarbeitungserfordernisse und der Konformitätsanforderungen, die weit über eine Zahl in einem Dreieck hinausgehen. Ob Sie HDPE für chemikalienresistente Behälter, PP für hitzebeständige Automobilkomponenten oder PC für stoßfeste Gehäuse benötigen, der Schlüssel besteht darin, die richtige Qualität an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen.

Shanghai Wenqin Plastics bietet ein umfassendes Sortiment an Kunststoffen für technische Anwendungen mit vollständigen technischen Dokumenten, chargenweise getesteter Qualität und fachkundiger Unterstützung bei der Materialauswahl. [Entdecken Sie unser Produktangebot], um die richtige Qualität für Ihr nächstes Projekt zu finden, oder [kontaktieren Sie unser technisches Team], um Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen.